瑞科，缺陷檢測(cè)設(shè)備-ccd自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備定做：

螺絲篩選機(jī),螺母全檢機(jī),光學(xué)影像篩選機(jī)

篩選機(jī)檢測(cè)設(shè)備綜合了五金模具、自動(dòng)控制、電子工程、工業(yè)計(jì)算機(jī)等科學(xué)知識(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)的方式，融合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，大大提高了檢測(cè)的自動(dòng)化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。瑞科光學(xué)篩選機(jī)，可以檢測(cè)的螺絲范圍很廣泛，5大檢測(cè)方案，為你解決難題。

１、常規(guī)玻璃盤(pán)篩選機(jī)檢測(cè)，能夠站立的螺絲，采用玻璃盤(pán)式篩選機(jī)進(jìn)行檢測(cè)；螺絲外徑1-25mm，螺絲長(zhǎng)度1-25mm，檢測(cè)精度：±0.01mm，檢測(cè)速度每分鐘500-1200個(gè)；

２、平躺檢測(cè)，不能站立檢測(cè)，ccd自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備公司，但是體積又不大的螺絲采用平躺檢測(cè)；螺絲外徑2-10mm，螺絲長(zhǎng)度2-30mm，檢測(cè)精度：±0.02mm，檢測(cè)速度每分鐘5300-1000個(gè)；

３、懸掛檢測(cè)，對(duì)于長(zhǎng)螺絲，這種比較長(zhǎng)又可以懸掛的螺絲，采用分度盤(pán)是篩選機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，螺絲外徑5-20mm，螺絲長(zhǎng)度5-80mm檢測(cè)精度：±0.012mm，檢測(cè)速度每分鐘200-600個(gè)；

４、特殊檢測(cè)，定制設(shè)備對(duì)于不符合上面條件的產(chǎn)品，專(zhuān)門(mén)為你定制機(jī)型，進(jìn)行檢測(cè)專(zhuān)門(mén)定制機(jī)型，我們有經(jīng)驗(yàn)，隨著自動(dòng)化行業(yè)的發(fā)展，愈來(lái)愈多企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的要求提高。

５、特殊檢測(cè)，采用激光，光譜儀檢測(cè)，對(duì)于特殊檢測(cè)要求，檢測(cè)項(xiàng)目精度很高的，我們采用激光或者光譜儀技術(shù)，為你解決難題，激光，光譜儀檢測(cè)的精度很高，激光檢測(cè)精度可達(dá)±0.001mm，光譜儀檢測(cè)精度：±0.1um-±1um。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(jué)(非接觸式)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，專(zhuān)注于視覺(jué)、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測(cè)的高新技術(shù)企業(yè)，瑞科篩選設(shè)備銷(xiāo)售已初具規(guī)模，先后在昆山、寧波、溫州、天津等地成立辦事處。產(chǎn)品覆蓋全國(guó)10多個(gè)省市、并銷(xiāo)往東南亞一些國(guó)家和地區(qū)。

機(jī)器視覺(jué)就是用機(jī)器代替人眼來(lái)做測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是指通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品（即圖像攝取裝置，分CMOS 和 CCD兩種）將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度，提高工作效率，減少生產(chǎn)成本。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工視覺(jué)。

同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺(jué)易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。

正是由于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，ccd自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備價(jià)格，而且易于自動(dòng)處理，也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，ccd自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備定制，人們將機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)基本配置包含：相機(jī)與鏡頭，決定拾取圖像的清晰度；光源作為輔助成像器件，對(duì)成像質(zhì)量的好壞往往能起到至關(guān)重要的作用；圖像處理系統(tǒng)，用來(lái)完成輸入的圖像數(shù)據(jù)的處理，然後通過(guò)一定的運(yùn)算得出結(jié)果；機(jī)械輔助結(jié)構(gòu)，ccd自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，用于架設(shè)相機(jī)、光源，以及一些特定的功能；自動(dòng)化控制系統(tǒng)，用於根據(jù)圖像處理系統(tǒng)輸出的結(jié)果而設(shè)定的控制方式系統(tǒng)。

在精密的電子制造領(lǐng)域，小道電容、連接器等元器件，大到收集鍵盤(pán)、PC主板，硬盤(pán)，幾乎都能看到機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的身影，比較典型的是半導(dǎo)體行業(yè)，從上游晶圓加工制造的分類(lèi)切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴(lài)于視覺(jué)測(cè)量對(duì)于運(yùn)動(dòng)部件的引導(dǎo)和定位。

東莞市瑞科智能科技有限公司專(zhuān)注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，在2016年成功開(kāi)發(fā)了各類(lèi)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱(chēng)重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

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