自動化檢測_瑞科光學(xué)檢測設(shè)備(認(rèn)證商家)_機(jī)器視覺自動化檢測：

非標(biāo)訂做 螺絲/螺母CCD光學(xué)篩選機(jī) 五金工件全自動檢測視覺篩選機(jī)

適用于檢測螺絲、螺母、油封、銀接點(diǎn)、沖壓件、異形五金、電子元件等緊固件外觀及尺寸品質(zhì)，并全自動分選出良品與不良產(chǎn)品之專用設(shè)備。板金粉體烤漆，經(jīng)濟(jì)適用型機(jī)臺，二支CCD鏡頭、三支CCD鏡頭、四支CCD鏡頭。五支CCD鏡頭。 利用玻璃高透光性，物件可平穩(wěn)放置于檢測盤面者皆可檢測。

非標(biāo)影像篩選設(shè)備并非要貴才好           非標(biāo)影像篩選設(shè)備就是針對產(chǎn)品的特點(diǎn)，對已經(jīng)存在的生產(chǎn)工藝進(jìn)行精益求精或者是說另外在開發(fā)新的開發(fā)工藝。

非標(biāo)影像篩選設(shè)備可設(shè)計(jì)自動完成自動填裝、位置校準(zhǔn)、識別、分配、定位后，執(zhí)行了機(jī)械的加工、拆解、功能測試、CCD影像可選擇性元素讀取、組裝、檢查分類、檢查和測量與取對比、物料分配、涂膠貼合、修校、噴碼、篩選、銜接、烘干、錄入電子數(shù)據(jù)庫、熱縮、清洗、封口、裁切、塞袋、高周波、噴涂、焊接、印刷、包裝、固化等等工序。真正的生產(chǎn)線不是一條拖動的皮帶，也不是大量的機(jī)械手組成的非常浪費(fèi)的高成本固定資產(chǎn)，而是根據(jù)各種模塊組件在合理的物理?xiàng)l件下有針對設(shè)計(jì)的自動機(jī)械設(shè)備，既高效又廉價(jià)。

正如口渴的時(shí)候只需要一杯清水越越勝過高價(jià)茅臺，所以，非標(biāo)影像篩選設(shè)備并非要貴，而是合適有針對才是好的。

簡析螺母影像篩選機(jī)梁受力問題           螺母影像篩選機(jī)鋼梁受力問題，重點(diǎn)分析兩臺振動給料器鋼梁在如此短的時(shí)間內(nèi)先后折斷，是否設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中存在重大缺陷，還是操作人員在使用中造成損壞。通過建立數(shù)學(xué)模型與力學(xué)模型，經(jīng)過分析校核，得出如下結(jié)論：

1.螺母影像篩選機(jī)連接激振電機(jī)的加強(qiáng)梁受到拉壓和彎曲交變載荷作用，工作應(yīng)力在彈性極限以下，循環(huán)次數(shù)在5—10以上，屬于高度疲勞斷裂失效。

2.橫梁加強(qiáng)筋截止處與加強(qiáng)梁主體焊接處的尺寸突然發(fā)生變化，存在著應(yīng)力集中或存在焊接殘余應(yīng)力和隱性裂紋。因此該處的應(yīng)力大，因而成為疲勞源。

3.螺母影像篩選機(jī)的機(jī)架剛性不好，造成機(jī)架因振動變形過大且不對稱，使箱體兩側(cè)阻尼器壓力不相等，較大的摩擦力總是偏向于機(jī)架變形較大的一側(cè)，使危險(xiǎn)截面總是位于加強(qiáng)梁上的同一處，使該截面的大應(yīng)力總是保持在較高水平。加速了該處的疲勞斷裂。

4.兩側(cè)的摩擦塊壓力過大，會產(chǎn)生很大的摩擦力，造成彎曲應(yīng)力過大，使安全系數(shù)降低，縮短加強(qiáng)梁的使用壽命。

5.螺母影像篩選機(jī)的水泥樓板與機(jī)架未做隔振處理，造成立柱與水泥板間的沖擊和兩臺給料器同時(shí)工作時(shí)的振動傳遞，使給料器工作環(huán)境惡化，工作性能不好。

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