








螺母影像篩選機(jī)之所以可以實(shí)現(xiàn)自動化或半自動及智能化等功能,基本都是歸功于設(shè)備的電路,控制電路!設(shè)備上常用的控制電路也就是專業(yè)所講的二次回路!

二次回路也可以講就是二次設(shè)備:是指對一次設(shè)備的工作進(jìn)行監(jiān)測、控制、調(diào)節(jié)、保護(hù)以及為運(yùn)行、維護(hù)人員提供運(yùn)行工況或生產(chǎn)指揮信號所需的低壓電氣回路。如熔斷器、控制開關(guān)、繼電器、控制電纜等。

由二次設(shè)備相互連接,構(gòu)成對一次設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測、控制、調(diào)節(jié)和保護(hù)的電氣回路稱為二次回路或二次接線系統(tǒng)!也是自動化 非標(biāo)自動化設(shè)備大腦PLC的細(xì)胞基礎(chǔ)。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合,整機(jī)兼容性高,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運(yùn)行。
隨著現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)件的要求越來越高,螺母作為緊固件,其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果,這就要求生產(chǎn)時必須保證每個螺母均為合格產(chǎn)品。因此在加工完成后,需要對螺母進(jìn)行檢測,將不合格的產(chǎn)品挑出,通常的做法是采用人工檢測方式,用絲攻逐一對螺母的螺紋進(jìn)行檢測,費(fèi)時費(fèi)力,直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

后來發(fā)展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式,紅外探傷檢測對螺母內(nèi)部的殘缺檢測效果較好,用于檢測螺紋時,常常出現(xiàn)差錯,將不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品,檢測效果較差;圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。

自動化外觀檢測是基于機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測設(shè)備,它能夠替代傳統(tǒng)的額人工檢測,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀在線高速自動化檢測。通過該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面瑕疵缺陷特征的自動識別,檢測速度可達(dá)到生產(chǎn)流水線同步。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動化檢測設(shè)備,專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術(shù)企業(yè),在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,視覺在線檢測機(jī)銷售,機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合,視覺在線檢測機(jī)定制,整機(jī)兼容性高,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運(yùn)行。
CCD彈簧外形尺寸檢測機(jī)是在單一的的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新一代智能彈簧檢測機(jī),主要用于代替人工對各種類別彈簧進(jìn)行尺寸檢測,精度檢測,能一次自動完成檢測、質(zhì)量判別工作,提高了檢測精度和檢測速度,光學(xué)視覺在線檢測機(jī),提高了檢測質(zhì)量,是理想的彈簧尺寸檢測設(shè)備。

CCD彈簧外形尺寸檢測機(jī)帶自動裝配功能:采用,CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元,利用位移、視覺傳感技術(shù),視覺在線檢測機(jī)配件,根據(jù)不同性能、規(guī)格的彈簧參數(shù),自動完成檢測過程;測量、顯示并判斷結(jié)果,完全保障產(chǎn)量及質(zhì)量。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年,經(jīng)過不懈的努力,我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊(duì)。
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